Млади техници и занаятчии в Обединеното кралство учат едновременно ръчен занаят и дигитални умения — от 3D печат и CAD до ремонти на класически автомобили и изработка на ножици по стари образци. Примери от фирми като Tolman във Уоруикшър, Ernest Wright и Whiteley в Шефилд показват как тримесечни и многогодишни програми на обучение комбинират теория и практика, а промяната в апрентисшипите кара повече хора да започват по-високи квалификационни нива.
Оли Прийстли, 29-годишен, се обучава като heritage vehicle technician в специализираната фирма Tolman. Той преминава трегодишна програма чрез Heritage Skills Academy (HSA) в Бисестър, въведена през 2018 г., която съчетава традиционни умения като заваряване и стъкларство с CAD, 3D печат и работа с електронни контролни модули. Това е ниво три по апрентисшип системата — еквивалентно на три A-levels.
„Исках да развивам умения, които ми позволяват да работя по колите, които ме вълнуват, като Peugeot 205 GTi,“ казва Оли Прийстли. Той описва как наскоро е изработил монтаж за скоростна кутия за класическо BMW и колко удовлетворяващо е да види как собствените му изработки връщат автомобил в живот.
Крис Толман, основател на Tolman, посочва разликата между обучението в специализираните реставрационни работилници и това в масовите автосервизи. „Компютърът идентифицира проблема и те сменят частта. В нашия сектор техниците трябва да диагностицират и да бъдат креативни, за да намерят решение,“ казва той.
Относителен спад на нивото две и преминаване към по-високи нива
Официални данни за апрентисшипите показват намаление с почти една четвърт на започналите на ниво две (intermediate) през последната година, докато увеличението е при започващите на нива четири до седем. Нивата шест и седем съответстват на бакалавърски и магистърски степени. Броят на стартиралите ниво три остава стабилен.
Джон Питчфорт, изпълнителен директор на Heritage Skills Academy, обяснява, че съвременните програми са „радикално подобрени“, защото съчетават модерни технологии с инженерни основи. Той добавя, че когато инженери, вече обучени предимно с дигитални инструменти, преминат в сектора на класическите превозни средства, често им липсват базовите инженерни принципи и способността да диагностицират без компютърна помощ.
Крис Айвсън, главен изпълнителен директор на FourJaw Manufacturing Analytics в Шефилд, подчертава, че младите стажанти днес учат паралелно „практичното умение да изработват“ и дигиталните умения да разбират процесите в производството. В програмите вече се включват CNC програмиране, CAD, роботи, адитивно производство, системи за контрол на качеството и мониторинг на производството.
„Модерният апрентис все по-често учи две неща едновременно: практическо умение и дигитално разбиране на производството,“ казва Крис Айвсън.
Все пак Айвсън предупреждава, че при прекалено специализирано и тясно обучение младите специалисти могат да останат без достатъчно разбиране за материалите, методите, инструментите и процесите на производство.
Кейсът на Sheffield: традиция и технология ръка за ръка
В Шефилд остават фирми с вековна история, които използват съвременни технологии, за да съживят традиционни продукти и да ускорят разработката на нови. Ernest Wright, действаща от 1902 г., е една от двете останали фабрики за ножици в града. Собствениците Пол Джейкъбс и Ян-Барт Фанои въвели 3D метален печат в сътрудничество с Университета в Шефилд, позволявайки бързо и по-евтино прототипиране — например възстановяване на „nurseryman scissors“ от 1960-те години.
Елиът Нъркомб, 21-годишен стажант, работи в Ernest Wright редом с университетското си обучение по аерокосмично инженерство. Той обяснява, че много от машинните части вече не се произвеждат и 3D технологиите позволяват възстановяването им. Въпреки това Елиът смята, че технологиите няма да заместят ръчната изработка в ежедневното производство на работилницата.
През 2024 г. Whiteley & Sons, фирма с корени от 1760 г., беше продадена на компанията Kaymich. Сега управляващият директор Марк Уайт обмисля използването на нови материали като рециклиран титан, но подхожда предпазливо, за да запази занаятчийската същност. „В момента търся да назнача стажанти за производство на ножици, а не да вадя хора от работа с инвестиции в още технологии,“ казва Марк Уайт. Той допълва, че не става дума просто за натискане на бутон на машина.
В Platts & Nisbett, производител на хирургически инструменти, първите етапи включват CNC обработка, следвана от ръчна сглобка и довършителни операции. Всеки инструмент се маркира лазерно, за да може да се проследи произходът му, независимо в коя болница се използва.
Рекрутирането на следващото поколение занаятчии обаче остава предизвикателство. Julie Topham, мениджър бизнес развитие, отбелязва, че днес има изобилие от кандидати, които предпочитат да работят с дигитални интерфейси. Трудността е да се намерят хора, които искат да работят с ръце, не само с компютри.
Опитът от различните работилници показва, че съвременното обучение в производството не е въпрос на „или–или“. Комбинацията от дигитални инструменти за проектиране, прототипиране и анализ и майсторските ръчни умения осигурява гъвкавост и конкурентно предимство както за бизнеса, така и за младите специалисти.
